Scopri come le soluzioni digitali di Sanmarco Informatica ottimizzano la Produzione su Commessa: controllo dei costi, marginalità e gestione flussi con Jgalileo ERP Nel settore manifatturiero la logica Engineer To Order (ETO) rappresenta la massima espressione del valore aggiunto. Produrre un bene su richiesta specifica significa che il cliente sta acquistando un oggetto, partecipando attivamente alla sua co-creazione. Tuttavia, questa spinta verso la personalizzazione estrema “su misura” nasconde insidie gestionali che possono erodere rapidamente i margini di profitto. Per il management aziendale gestire una commessa ETO richiede un equilibrio millimetrico: è necessario un forte realismo operativo per portare a termine progetti complessi rispettando rigorosamente i costi e i tempi di consegna promessi. Per questo servono strumenti informatici specifici, capaci di orchestrare le richieste del mercato in maniera veloce, integrata e priva di errori. Monitoraggio in tempo reale e controllo granulare dei costi Il successo di una commessa si decide spesso prima ancora che la produzione abbia inizio. Le aziende manifatturiere e impiantistiche che operano su commessa affrontano situazioni intricate fin dalla fase di approccio al cliente. Definire preventivi rapidi e, soprattutto, precisi è il primo passo fondamentale per proteggere la marginalità. Grazie a modelli predefiniti per tipologia di prodotto o attraverso QUOTES, il modulo avanzato della piattaforma CPQ (Configure Price and Quote) di Sanmarco Informatica, è possibile generare offerte accurate in tempi record. Questo riduce il rischio di sottostimare i costi di progettazione o di approvvigionamento, garantendo che ogni offerta sia profittevole fin dal primo giorno. Una volta che il progetto riceve il via libera, l’ERP Jgalileo Commessa entra nel vivo del processo. Il sistema non si limita a registrare i dati, ma genera automaticamente la WBS (Work Breakdown Structure) a partire dal contratto di fornitura. Questo ecosistema gestionale permette di: monitorare lo stato di avanzamento lavori (SAL) in tempo reale, evitando sorprese dell’ultimo minuto. rendicontare materiali e ore lavorate con precisione chirurgica. gestire la contabilità industriale mantenendo sempre sott’occhio il costo effettivo del prodotto rispetto al budget iniziale. Attraverso funzioni analitiche avanzate, il management può inoltre effettuare simulazioni what–if e calcolare la stima a finire (sia economica che di consegna). Questo confronto continuo tra preventivo e consuntivo consente di esaminare nel dettaglio la marginalità della commessa. Ottimizzare i flussi finanziari: la sincronia tra Cash-in e Cash-out Uno degli aspetti più critici e spesso sottovalutati della produzione ETO riguarda la dinamica finanziaria. I tempi di attraversamento sono fisiologicamente lunghi e generano un paradosso frequente: senza incassi tempestivi non si dovrebbero fare acquisti, ma senza gli acquisti necessari la produzione si blocca inevitabilmente. Diventa quindi di vitale importanza ottimizzare i flussi di cassa per mantenere l’azienda in salute. Per massimizzare il cash-in, entra in gioco il software di Project Management JPM. Questo strumento aiuta a schedulare anche portafogli ordini estremamente complessi con risorse condivise a capacità finita, assegnando date certe alle milestone di progetto. Un esempio concreto di ottimizzazione è la corretta gestione del FAT (Factory Acceptance Test). Fissare punti di controllo intermedi in cui il cliente visiona e approva la macchina prima della consegna finale non è solo una garanzia di qualità, ma un driver finanziario: assicura all’azienda l’emissione delle fatture e l’incasso puntuale dei pagamenti previsti dal contratto, evitando rovinosi effetti domino causati da ritardi di approvazione o contestazioni post-consegna. Le aziende ETO non possono permettersi di navigare a vista. L’integrazione tra le soluzioni digitali e l’ERP offerta da Sanmarco Informatica consente di governare ogni variabile, dal preventivo al collaudo finale. Il valore del service: gestire le installazioni e l’assistenza post-vendita Per chi produce su commessa, il progetto non si chiude con la consegna al cliente. Ogni azienda ha anche la necessità di effettuare le installazioni presso il cliente ed eseguire i collaudi (SAT – Site Acceptance Test) che confermano la conformità del prodotto alle specifiche concordate. Per questo è necessario riuscire a seguire tutte le fasi del processo in maniera continua, partendo dall’offerta fino ad arrivare all’assistenza post-vendita. L’ecosistema di Sanmarco Informatica permette un presidio totale anche dopo l’installazione delle soluzioni, gestendo l’intero processo di Service, che comprende ticketing, gestione delle offerte e interventi di assistenza, sia in garanzia che fuori garanzia. Il tutto è direttamente supportato da un’app dedicata all’assistenza tecnica post vendita, che consente ai tecnici di caricare rapportini e spese direttamente dal campo. Questa sinergia tra ERP, soluzioni digitali e app mobile garantisce la soddisfazione del cliente e il pieno controllo del ciclo di vita dell’impianto. Compila il form per richiedere una consulenza personalizzata per ottimizzare la Produzione su Commessa della tua azienda. Richiedi maggiori informazioni Potrebbe interessarti anche... Compliance PPWR: la gestione del Fascicolo Tecnico La fatturazione elettronica in Francia Nuova normativa europea sulla deforestazione: cosa fare?
